制御盤や配電盤、分電盤等の筐体の調達はTOHMAへお任せください

当社では制御盤や配電盤、分電盤等をはじめとした大型板金筐体の調達を承っております。縦横高さ2m以上の製品も取り扱い可能で、塗装・表面処理や電子部品・配線の組み込みも一貫して対応いたします。

調達を依頼いただくことでコストややり取りが増えることを懸念される方もいらっしゃいますが、工法の見直しや製図等の生産工程の一部を弊社で負担することで、転注検討でご相談いただいたお客様の約9割が同程度の取引価格、もしくはコストダウンを実現しております。

製造業界経験10年以上の担当者がスピーディーに対応いたしますので安心してお任せください。

精密板金加工品 調達事例

制御盤や配電盤における筐体の役割

配線や内部部品の組み込みを見据えた設計・加工

もし制約で十分な空間が取れない場合でも、配線長にゆとりを持たせ曲げ半径に配慮するなどの工夫で、ケーブル断線や接続不良のリスクを減らすことが可能です。

さらに板金筐体における注意点として、「加工誤差を見越した設計」があります。

板金加工技術は高精度とはいえ、切断や曲げ加工では素材特性上どうしてもある程度の誤差が発生します。そこで図面には適切な公差（許容誤差範囲）を設定し、重要寸法に余裕を持たせておくことが必要です。例えば板金を曲げた直後は若干のバネ戻りや歪みが出るため、組立時に干渉しないよう寸法にクリアランスを設けます。また曲げ部付近の穴位置がずれたり板割れしたりしないよう、逃がし穴や切り欠きをあらかじめ設けておくのも有効です。これにより加工段階でのトラブルを未然に防ぎ、設計どおりの精度で筐体を仕上げることができます。

屋外使用時の防水・防塵対策

屋外で使用する制御盤・配電盤では、防水・防塵および防錆対策を万全に講じる必要があります。

まず筐体設計時に使用環境を綿密に調査し、環境条件に合わせた素材・構造・処理方法を選定します。例えば 海岸近くではステンレス製の筐体を採用して塩害による錆を防ぎ、風雨にさらされる場所ではゴムパッキン付き扉や防水型ケーブルグランドの採用などで防水対策を強化します。砂塵が舞う屋外環境では密閉構造やフィルタ設置など防塵対策も不可欠です。また直射日光が当たる設置場所なら、日よけ屋根（庇）を付けたり耐候性に優れた塗装を施すなど、筐体内部が高温になりすぎない構造上の工夫も求められます。 

具体的な防水等級はJISやIP規格で要求される水準があります。用途に応じて例えば屋外の雨ざらしならIP54以上（防塵・防まつ水程度）を目安に、必要に応じてIP65やIP66相当のシーリングを施します。扉やパネルの継ぎ目には防水ガスケットを挟み、配線導入口にはケーブルグランドで隙間を塞ぐなど、筐体への浸水経路を徹底的に遮断することが重要です。

併せて、防錆についても塗装やメッキなど適切な表面処理を行い耐食性を高めます。鉄製の筐体の場合、リン酸塩処理で下地処理を施したうえで粉体塗装を焼き付ける、あるいは亜鉛メッキ鋼板を材料に用いるなどして、長期間屋外に曝されても錆びにくい筐体に仕上げます。以上のように 使用環境に応じた筐体加工を行うことで、屋外設置時でも制御盤・配電盤の信頼性と寿命を確保できます。

意匠性・耐食性の両立なら「パーカー処理」という手も

筐体の意匠性と耐食性を両立させるという狙いでは、「パーカー処理」の活用も効果的です。

パーカー処理とはリン酸塩被膜処理のことで、鉄鋼素材を薬品溶液に浸漬して表面に微細なリン酸塩の皮膜を生成させる表面処理技術です。この処理は金属の耐食性を飛躍的に向上させ、塗装の下地としても優れた効果を発揮します。

さらに生成される皮膜には落ち着いたブラック・グレー調の色合いがあり、鋼板に意匠性（見た目の美観）を付与できるため、筐体の外観品質を高める目的でも有効です。実際、溶融亜鉛メッキを施した鋼板に追加でパーカー処理を行うと、ギラつく金属光沢が抑えられて景観に馴染むマット調になり、かつ防錆性能も向上するため、ビル外壁や、屋外のモニュメント等に用いられるケースも多々あります。

制御盤、配電盤筐体においても、特に屋外設置型の盤では意匠性と耐久性を両立させる仕上げ手段として有効な処理と言えます。

※当社では板金筐体へのパーカー処理の相談も承っております。お気軽にご相談ください。